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脉冲除尘器故障原因排除方法和运行前注意事项

脉冲除尘器除尘原理运用过滤机理,是重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时,比滤布空隙大的微粒,由于重力作用而沉降,或由于惯性作用而被滤布挡住;比滤布空隙小的微粒,由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附,停留在滤布表面和空隙中,并形成附着在滤布上的一次尘,用来过滤后来的二次尘,即用粉尘过滤粉尘,从而进一步提高除尘器的除尘效率。
脉冲除尘器是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用,使含尘气流得到净化。当粉尘在滤袋上集结到一定程度时,借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理,从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋,在风机的吸引下,含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体,尘粒被阻留在滤袋外壁,透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。随着滤袋表面尘粒的增加,除尘器阻力也相应增大,逐渐消弱过滤能力,当阻力达到一定程度时,需要进行清灰处理。此时脉冲控制仪定期发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流进入滤袋,是滤袋急速膨胀,随后喷吹中指,滤袋又急剧收缩,如此一胀一缩,使积附在滤袋外壁的尘料抖落,保证滤袋处于良好的工作状态。由于清灰过程是依次进行的,始终不切断含尘空气,所以在除尘器的工作过程中,其除尘能力基本保持不变。为了适应不同工况的使用要求,脉冲控制仪的脉冲间隔,脉冲宽度可以任意调整。
1、使用一段时间后,如发现各连接部位螺栓松动及密封件老化失去密封作用,需进行更换和紧固,并定期进行防锈刷漆。
2、发现设备阻力超过限定范围和出风口有明显积灰,可按下表检查与调整。故障现象故障原因排除故障方法:
(1)滤袋积灰过量
(2)电磁阀失灵
(3)检修电磁阀及控制系统
(4)清理疏通管道
(5)压缩空气含油分和水分过多造成滤袋粘堵
(6)清洗滤袋、更换滤器罐中的过滤材料
(7)查看风机出风口有明显积灰
(8)查看滤袋是否破损
(9)定期更换滤袋
3、设备应有专人操作和保管,脉冲控制仪在正常使用时除了开、关机以外不要经常去调节旋钮。
4、每天下班前要将管路中的水处理器及贮气罐底部的排水阀开关打开将水放尽。
5、发现电磁阀损坏要及时修理或更换。
脉冲除尘器运行前注意:
1、脉冲除尘器在运行前,工作人员要对脉冲除尘器内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,保证这些配件正常运行;
2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行;
3、安装除尘器的场地要清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有有效的降温、防尘及防火措施;
4、除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不得相碰;

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